O desempenho e a eficácia da aplicação dos pré-impregnados são determinados principalmente pelos seus parâmetros técnicos, que influenciam diretamente o processo de moldagem e as propriedades finais do material compósito resultante. O principal deles é o teor de sólidos de resina, normalmente expresso como uma porcentagem em peso. O conteúdo sólido insuficiente pode levar a uma resistência inadequada do compósito, enquanto o conteúdo excessivo pode dificultar os processos de disposição e moldagem; a faixa comum fica entre 30% e 60%.
O conteúdo do volume de fibra reflete a proporção do volume total ocupado pelas fibras no material compósito. Geralmente, um maior teor de volume de fibra resulta em maior resistência e rigidez do material; no entanto, isto pode levar simultaneamente a uma redução na processabilidade e na tenacidade. Para aplicações aeroespaciais, o conteúdo volumétrico de fibra dos pré-impregnados de fibra de carbono normalmente varia de 50% a 65%, enquanto os materiais destinados ao uso automotivo e marítimo podem apresentar níveis ligeiramente mais baixos.
As características de viscosidade e fluxo também são parâmetros críticos. Durante os processos de disposição e moldagem-por prensagem a quente, os pré-impregnados devem manter um certo grau de fluidez para garantir a impregnação uniforme da resina nas fibras. Normalmente, é necessário que o material apresente um certo nível de tixotropia à temperatura ambiente, mas flua e cure rapidamente durante a fase de cura aquecida. A temperatura e o tempo de cura constituem outro conjunto de indicadores vitais, pois impactam diretamente nas propriedades mecânicas e na estabilidade térmica do material compósito final. Para pré-impregnados que utilizam vários sistemas de resina, a faixa de temperatura de cura normalmente varia de 120 graus a 180 graus, enquanto o tempo de cura varia de algumas dezenas de minutos a várias horas, dependendo da espessura do material e dos parâmetros de processamento específicos.
